20 acronymes de la Supply Chain
On décortique le langage de la Supply Chain
Hey !
Comment vas-tu ?
Aujourd'hui, on s'attaque à un sujet qui pourrait bien faire froncer les sourcils des puristes de la langue française : les anglicismes omniprésents dans l'univers de la Supply Chain.
En Supply, ces acronymes anglophones ne sont pas là pour faire joli.
Pour bien démarrer, je te présente une compilation de 20 acronymes incontournables de la Supply Chain.
Et ce n'est que le début ! Garde cette liste sous le coude, car bientôt, je t'en révèlerai davantage. Ce sera ton lexique de poche pour naviguer dans la mer parfois tumultueuse de la Supply Chain.
L’Alphabet de la Supply Chain
Entrons dans le vif du sujet. Ces acronymes, on les croise à tous les coins d'usine, dans chaque mail, chaque rapport.
S&OP (Sales and Operations Planning) : Le Sales and Operations Planning est un processus de décision stratégique qui aligne l’ensemble des plans de l’entreprise (ventes, marketing, développement, production, achats, finance) sur le moyen/long terme. Son but ? Aligner la production et l'inventaire sur les prévisions de vente pour mieux répondre à la demande du marché tout en optimisant les ressources disponibles.
PIC (Plan Industriel et Commercial) : En France, le PIC est l’équivalent du S&OP.
MRP (Material Requirements Planning) : Le Material Requirements Planning est un système de gestion de production qui calcule les besoins en composants et en matières premières nécessaires à la fabrication des produits finis, en se basant sur les prévisions de vente, le carnet de commandes, et les niveaux de stock.
CBN (Calcul de Besoin Net) : Le Calcul de Besoin Net est l’équivalent du MRP en français.
MPS (Master Production Schedule) : Le Master Production Schedule est le calendrier détaillant ce que l'entreprise doit produire, en quelle quantité, et à quel moment. C’est un plan de production à court terme qui se concentre sur l'allocation des ressources pour maximiser l'efficacité et minimiser le gaspillage.
RCCP (Rough Cut Capacity Planning) : Le Rough Cut Capacity Planning est un outil de vérification de la capacité de production. Il s'agit d’une évaluation de haut niveau pour s’assurer que l'entreprise dispose des capacités (machines, main-d'œuvre, espace de stockage) nécessaires pour rencontrer le plan de production établi par le MPS.
VMI (Vendor Managed Inventory) : Le Vendor Managed Inventory est un modèle où le fournisseur prend la responsabilité de gérer les stocks de l'acheteur. Le fournisseur surveille le stock du client et prend les décisions de réapprovisionnement, permettant ainsi de réduire les stocks excédentaires et les ruptures de stock.
OF (Ordre de Fabrication) : L'Ordre de Fabrication est une instruction détaillée émise pour lancer la production d'une quantité spécifique de produits à une date donnée. C’est le document qui guide l'atelier dans ses opérations quotidiennes et qui assure que chaque article est fabriqué selon les spécifications requises.
OA (Ordre d'Achat) : L'Ordre d'Achat est la formalisation d'une commande passée auprès d'un fournisseur. Il précise la quantité, le prix, la date de livraison et les conditions de la commande. C’est un engagement d’achat qui sert de référence légale entre l'acheteur et le fournisseur.
OTD (On Time Delivery) : On Time Delivery, ou Livraison à Temps, est une mesure de performance logistique qui indique le pourcentage de livraisons effectuées à la date convenue avec le client. C’est un indicateur clé de la capacité d'une entreprise à répondre aux attentes de ses clients.
OTIF (On Time In Full) : On Time In Full est un indicateur de performance qui mesure la ponctualité et la complétude des livraisons. Il ne s'agit pas seulement de livrer à temps, mais également de livrer la commande complète sans erreur ni manquant.
BOM (Bill of Material) : La Bill of Material, ou nomenclature, est une liste exhaustive des matières, composants et assemblages nécessaires à la fabrication d'un produit fini. Elle sert de base pour le MRP et la planification de la production.
ERP (Enterprise Resource Planning) : Les systèmes ERP (Planification des Ressources d'Entreprise) sont des logiciels qui intègrent et gèrent l'ensemble des processus opérationnels d'une entreprise, allant de la production à la comptabilité, en passant par les achats, les inventaires, les ventes, la logistique et les ressources humaines.
JIT (Just In Time) : Le Just In Time est une méthode de gestion de production qui vise à réduire les stocks et à produire ou à livrer les produits juste au moment où ils sont nécessaires, afin de minimiser les coûts et d'augmenter l'efficacité.
QMS (Quality Management System) : Le Quality Management System, ou Système de Gestion de la Qualité, est un ensemble de politiques, de processus et de procédures nécessaires pour la planification et l'exécution de la production/des services, avec l'objectif de renforcer la qualité et la satisfaction des clients.
SCM (Supply Chain Management) : Le Supply Chain Management englobe la gestion optimale de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de l'achat de matières premières à la livraison du produit fini au consommateur, en assurant la coordination et la collaboration entre tous les acteurs (fournisseurs, intermédiaires, prestataires logistiques, et clients).
FIFO (First In, First Out) : First In, First Out est une méthode de gestion des stocks qui suppose que les biens achetés ou produits en premier sont vendus ou utilisés en premier. C'est une approche comptable qui vise à minimiser l'obsolescence des stocks.
LIFO (Last In, First Out) : Last In, First Out est une méthode comptable pour évaluer l'inventaire qui suppose que les articles les plus récemment ajoutés à l'inventaire sont ceux qui sont vendus en premier. Ce n’est cependant pas autorisé dans tous les pays pour les rapports financiers.
APS (Advanced Planning Systems) : Les systèmes APS (Advanced Planning Systems) sont des solutions logicielles qui optimisent la planification de la chaîne d'approvisionnement, en intégrant la demande, l'offre, la production, la distribution, et les capacités de l'entreprise pour créer des plans de production et d'approvisionnement plus efficaces.
Et voilà, le tour de piste est fini... pour aujourd'hui!
Ces termes, ce ne sont pas juste des lettres alignées pour compliquer la vie.
Garde ce mail sous le coude, parce que je vais revenir avec une suite prochainement.
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